Un probador de fatiga de compresión de tensión de primavera de alto rendimiento, personalizado para un proveedor de componentes automotrices europeos, ha completado recientemente la producción en una fábrica de equipos de prueba chino líder en Guangzhou. Después de aprobar inspecciones estrictas previas al envío, incluidas las verificaciones de calibración de rendimiento y la función de seguridad, la máquina ahora está empaquetada y lista para la entrega, marcando el último hito de la fábrica en la exportación de equipos especializados de prueba de fatiga.
A medida para evaluar la durabilidad a largo plazo de los resortes en condiciones de carga cíclica, el probador cuenta con varias características clave que lo distinguen. En su núcleo hay un sistema de accionamiento servo de alta estabilidad, que le permite simular hasta 2 millones de ciclos de fatiga con una precisión de carga de ± 0.3% y un rango de frecuencia de 0.1–5 Hz. Esta precisión asegura que el cliente pueda probar de manera confiable cómo los resortes soportan la tensión y la compresión repetidas, un requisito crítico para la suspensión automotriz y los resortes de válvulas del motor que soportan el estrés constante durante el uso.
La máquina también ofrece una fuerte compatibilidad, soportando resortes con diámetros de 3 mm a 100 mm y longitudes libres de 15 mm a 600 mm. Sus accesorios de sujeción ajustables se pueden cambiar rápidamente para adaptarse a diferentes tipos de primavera, eliminando la necesidad de equipos de prueba separados y reduciendo los costos operativos del cliente. Para mejorar la usabilidad, está equipado con un panel de control de pantalla táctil de 10 pulgadas vinculado al software de prueba profesional. Los operadores pueden preestablecer los recuentos de ciclo, los límites de carga y los parámetros de velocidad, mientras que el sistema registra automáticamente los datos en tiempo real (como los picos de carga y los números de ciclo) y genera informes de vida de fatiga en formato PDF, lo que es el proceso de análisis de calidad del cliente.
La seguridad y la durabilidad se priorizan aún más en su diseño. El probador presenta un recinto de acero reforzado con una puerta de seguridad transparente (equipada con un sensor infrarrojo) que detiene las operaciones si se abre. Sus componentes internos, incluida la celda de carga y el motor de accionamiento, se obtienen de las marcas internacionales para garantizar un rendimiento estable incluso en la operación 24/7.
"Estamos seguros de que este probador satisfará las estrictas necesidades de pruebas de durabilidad de nuestro cliente", dijo el gerente de producción de la fábrica. "Cada unidad se somete a una prueba de operación continua de 72 horas antes del envío para confirmar fallas cero". La fábrica también enviará un equipo técnico al sitio del cliente para la orientación de instalación y la capacitación del operador, junto con una garantía de 2 años para los componentes centrales.
Con el envío programado para la próxima semana, se espera que la máquina llegue a las instalaciones del cliente en Alemania dentro de los 15 días, donde se integrará en su línea de producción de primavera para mejorar el control de calidad y la confiabilidad del producto.
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