La prueba de fatiga por flexión rotativa es un método básico para evaluar los límites de fatiga y generar curvas S-N para ejes, cables y componentes estructurales. Las normas ISO y ASTM imponen requisitos estrictos sobre el control del par de los equipos, la precisión de la velocidad de rotación, la estabilidad de la carga y la trazabilidad de los datos. Los probadores de fatiga tradicionales basados en contrapeso sufren grandes errores de carga, condiciones de prueba limitadas e incompatibilidad con las pruebas de alta temperatura, por lo que no cumplen con las pruebas que cumplen con múltiples estándares simultáneamente. El KASON-BP300C adopta una arquitectura de servocarga de circuito cerrado completo, que coincide totalmente con las especificaciones de prueba de los estándares internacionales a nivel de hardware.
El rendimiento central cumple con estrictos criterios de precisión internacionales
La máquina alcanza una velocidad de rotación máxima de 6000 r/min, con un par de carga de hasta 100 N·m y una fuerza de carga que oscila entre 100 N y 1000 N. Presenta una resolución de fuerza de 0,05 N, un error relativo de la fuerza de carga ≤±0,5% y una fluctuación de fuerza en funcionamiento controlada dentro de ±5%, lo que satisface plenamente los requisitos de precisión de los sistemas de medición de fuerza especificados en ISO 1143 y ASTM E2948. Equipado con un brazo de fuerza fijo de 100 mm, el probador calcula automáticamente el momento flector mediante PLC sin conversión manual. Su diseño estructural único elimina los errores sistemáticos de momento de flexión inducidos por la gravedad de los componentes en las muestras, un defecto de larga data de los equipos de prueba de fatiga convencionales.
Construida con un marco integrado de alta rigidez, guías lineales de precisión y pinzas elásticas de alta precisión ER25, la máquina sujeta firmemente muestras cilíndricas estándar con forma de mancuerna con diámetros de sujeción de Φ8 mm a Φ16 mm. Admite pruebas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, con un dispositivo de enfriamiento de tubo de vórtice opcional para mantener constante la temperatura de la muestra, cubriendo escenarios de prueba para fatiga de alambre ASTM y flexión rotativa de barra ISO. Los usuarios pueden ajustar la velocidad de rotación y el momento de flexión aplicado de forma continua durante la operación. La unidad se detiene y almacena automáticamente todos los datos de la prueba una vez que se produce la fractura de la muestra. Junto con el software de prueba dedicado TestPilot de desarrollo propio, el sistema muestra curvas de momento de flexión-tiempo en tiempo real, registra automáticamente recuentos de ciclos y genera informes de prueba estándar archivables. Los datos de las pruebas se pueden cargar en los sistemas de gestión digital del laboratorio a través de los puertos serie RS232/RS485 para respaldar la trazabilidad de los datos y el cumplimiento de las inspecciones de terceros.
Seguridad completa y configuración modular
Las protecciones de seguridad completas cumplen con los estándares de operación del laboratorio, incluidas cubiertas protectoras completamente cerradas con bloqueo de puerta, protección contra sobrepresión, sobrecorriente y sobretensión. La estructura de flexión de cuatro puntos consta de dos unidades de carga móviles con cilindros servoeléctricos para aplicar un momento de flexión simétrico y uniforme, replicando perfectamente las condiciones de prueba de flexión rotativa de cuatro puntos definidas por la norma ISO 1143. La configuración estándar incluye conjuntos de servoaccionamiento, sensores de fuerza de alta precisión, sistema de control de pantalla táctil PLC, accesorios especiales y una computadora de soporte. Los dispositivos de enfriamiento de tubos Vortex y compresores de aire están disponibles como accesorios opcionales para satisfacer las necesidades diferenciadas de pruebas de alta y baja temperatura para alambres y barras.
Con unas dimensiones totales de 800×600×1260 mm, el probador compacto solo requiere una fuente de alimentación monofásica de 220 V y 1 kW para un funcionamiento estable, ajustándose a las limitaciones de espacio de los laboratorios de materiales universitarios, los centros de inspección de calidad de investigación y desarrollo de empresas y las instituciones de pruebas de terceros. Todas las piezas clave de transmisión, detección y control eléctrico adoptan componentes de marca premium para una durabilidad excepcional y bajos costos de mantenimiento a largo plazo.
Valor de la industria
El KASON-BP300C integra el cumplimiento de las normas ISO, ASTM y nacionales chinas en una sola unidad, rompiendo el monopolio de alto precio de los equipos de prueba importados y eliminando la carga de adquisición de probadores separados para diferentes estándares. Se aplica ampliamente en la investigación del rendimiento ante la fatiga y la inspección de calidad en fábrica de acero para rodamientos, aleaciones aeroespaciales, alambres para resortes y piezas de ejes mecánicos, lo que facilita el reconocimiento mutuo de los datos de prueba para materiales metálicos en todos los mercados.
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